软水器
软化水设备
反渗透纯水设备
自清洗过滤器
袋式过滤器
定压补水装置
其它水处理设备
一、反渗透纯净水设备前言
反渗透设备系统主要用于帮助用户能够正确使用本公司的RO（反渗透）设备。保证设备处于最佳的运行状态，并延长其使用寿命。请用户在安装及使用本设备前，认真阅读本操作使用说明书。
在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis）。
反渗透简介
反渗透设备通常结合软化水设备一起搭配使用，将纯水与含有某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开。此时纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。当液面升高至一定高度，膜的两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高。这时，膜的两侧有一个压力差，称为渗透压。如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水的一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透（纯净水设备）。我们从反渗透的过程可以看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩。本设备使用的反渗透膜是半透式螺旋卷式膜，当原水以一事实上的压力被送到反渗透膜时，水透过膜上的微小孔径，经收集后得到纯水，而水中的杂质如可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌等则被反渗透膜截留，在截流中被浓缩并被排除。
一级反渗透可除去水中97%以上的溶解固体、99%以上的胶体和有机物、几乎100%的细菌。本系列RO全自动反渗透纯净水机组可制取高品质的生活饮用纯水，满足人们日常饮用之需要。
RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。
二、设备概况
1、通用工艺流程
深井水——自吸泵（或定压罐）——原水箱（设液位控制器）——增压泵——多介质过滤器（或砂滤+碳滤）——软化水设备（盐箱）——精密过滤器——高压泵——RO反渗透膜——纯水箱（臭氧杀菌）——用水点。
工艺流程图请参见附图
2、主机配置
部件
功能及注意事项
精密过滤器
（保安过滤器）
保安过滤器是原水进入膜前的最后一道保护。它可以有效去除前处理泄漏大于5微米的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。在设备运行过程中，保安过滤器变压应予以较多的注意，保安过滤器的维护按本说明书的相关章节。
高压泵
高压泵主要作用是提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。高压泵是RO设备关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。原水泵与高压泵在运行中不应出现空转；不得长期超负荷运行；高压泵不得出现进口水压低于最小极限压；最应注意高压泵不能存在憋压情况。在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。
反渗透膜壳
用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作，膜壳采用端头密封形式。安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林，以利于安装及密封。在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。
反渗透膜
RO膜是RO设备中的关键部件。
流量计
纯水流量计和浓水流量计分别测量RO浓水、纯水的流量。
压力表
测量反渗透设备各处水压。
冲洗电磁阀
用于RO膜面的低压大流量冲洗，去除膜面由于浓差极度化、膜面吸附、膜面沉积引起的污染物，恢复膜的通水量、提高膜的使用寿命。
浓水调节阀
用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。注意RO设备在高压泵并肩运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防膜及泵承压超过极限而损坏。
电导率仪
主要作用是监测反渗透出水的电导率。
低压保护
防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。RO设备的低压极限参数已经调整。
电控柜
含仪器仪表、控制设备，是反渗透设备的控制中心。
3、进水参数要求
RO设备对进水及运行参数有一定的要求，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。如果本设备运行在非规范的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下，设备不在质保范围之内。
最小供水压
0.15Mpa
最小供水量
0.5m3/h
供水温度
5—40℃
操作压力
0.8-1.0Mpa
回收率
60%--75%
PH范围
4--9
溶解性总固体TDS
≤1000mg/L
余氯
≤0.05mg/L
SDI
≤4
总铁
≤0.1mg/L
锰
COD
≤1.5mg/L
TOC
≤2mg/L
NUT
≤0.5
三、设备的安装与调试
1、设备的安装
（1）RO设备应尽量安装于通风干燥的环境。潮湿不通风环境可导致：
微生物滋长而影响设备安全正常运行；
影响出水水质；
电器元件也将受到损坏；
设备机架等材质受腐蚀。
（2）系统的工场应作安装前规划。可同我公司做技术沟通。具体应考虑：
系统的维护改建空间；
通风排水结构；
地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。
（3）安装地点应保持环境温度在5—45℃之间。
（4）设备就位后，用UPVC或不锈钢管进行连接。管道要求固定。
（5）电器电线连接要求由合格的电器技术人员操作。必须考虑可靠的接地。
（6）电器安装可根据电路图进行，电源参数应与设备要求一致。
2、反渗透设备操作运行
反渗透系统的长期可靠、稳定的运行性能取决于正常的操作与维护。包括设备的试车、开始运行与平时操作管理。当然，合格的预处理为设备运行的必要。
运行准备
（1） 开机前，观察预处理水箱水位是否正常。总电源是否合上并接通。
（2） 检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。将RO设备上进水调节阀、浓水调节阀打开。
（3） 打开保安过滤器前进水阀，将预处理水导入RO设备，打开保安过滤器排气阀，排尽保安过滤器内空气；打开高压泵排气阀，排尽高压泵内空气将预处理水导入膜内，排尽膜内空气。
（4） 继续通入预处理水，浸泡膜，并低压冲洗膜内保护液。低压冲洗可进行30—60分钟。
设备启动
RO主机运行操作
（1） 检查所有阀门，以确定阀门处于正确状态。将RO设备上进水调节阀关闭或处于适当开度、浓水调节阀处于适当开度；
（2） 观察预处理供水水质符合RO进水要求， 等进水压力上升到达20PSI时，将“高压泵（停/开）”选择开关选择为开启状态，启动系统RO主机，开始运转。开启冲洗电磁阀进行低压冲洗。低压冲洗时间为30秒。当完成低压冲洗后，关闭冲洗电磁阀。此时可调节反渗透进水调节阀、浓水调节阀至操作参数达到设定值：
设备回收率：60%—75%
操作压力：0.9Mpa—1.5Mpa
首次运行设备，开机前应进行长时间的低压冲洗。当RO设备调节完成，正常运行后，可以固定上述二阀门，亦可每次开机操作上述操作（除长时间的低压冲洗）。
（5） 产水量应按原水水温计算后的指标（25℃）为准。在操作过程中应注意：浓水调节阀的作用是调整纯水和浓水的比例，直接影响设备产水量。操作参数应以上述设定数据为准，随意更改将导致设备严重运行安全。
（8）建议用户建立设备运行记录，详细内容请电话垂询。
（9）设备第一次使用时，所制纯水应至少排放一小时后再收集利用。
主机停运
（2）关闭“高压泵”开关，打开冲洗电磁阀开关，低压冲洗膜5分钟。
（3）切断系统电源，观察系统仪器仪表读数归零。
（4）关闭各预处理单元进出阀，排尽原水箱水位，排产水箱水位到水箱底。
四、设备维修与保养
一个好的系统除了有合理的设计、可靠的设备、优质的选材、精心的安装外，严格的操作管理和维护是唯一的保证。所以建议要有专职的操作管理人员定岗定责，并指定技术人员负责管理。对系统情况要按《系统运行记录表》要求最少每天记录两次，以便分析系统运行情况。对整个系统运行工况进行严密监督，对于系统出现的情况要及时分析原因，对易损件、消耗品要有适量库存储备。
1、 滤芯更换
更换保安过滤器的滤芯时主要看其进出口压力表的压差，一般情况下，当其进出水压差大于0.03Mpa时应考虑更换内部的滤芯。
方法：
（1）将进出水端阀门关上；
（2）打开排气阀，直到压力表指示为零即可；
（3）然后将顶盖打开；
（4）将滤芯抽出，换上新滤芯；
（5）依相反顺序安装顶盖；
（6）打开进水阀门，同时打开排气阀，使滤器内空气排出即可。
2、RO膜的清洗
（1）RO膜污染的化学清洗无论预处理有多么完善，在长期运行过程中，在膜上总是会日益积累水中存在的各种污染物，从而使装置性能（脱盐率和产水量）下降和组件进、出口压力升高，因此需定期进行化学清洗。
（2）清洗条件
①装置的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5—10%时；
②装置的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5—5%；
③装置各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1—2倍时；
④装置需要长期停用保护溶液保护前。出现上述四种情况之一时，必须进行化学清洗。
（3） 膜污染特征与清洗剂的选择
膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐（如CACO3、CASO4等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。因此没有一种万能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜污染特征与清洗剂的选择一般原则见下表：
污染物类型
装置性能变化
盐透过率SP
压差△P
产水量PR
金属氧化物
（Fe和Mn等）
迅速增加（1）
≥2X
迅速降低（1）
20—25%
钙沉淀物
明显增加
10—25%
中等程度增加10—25%
略有降低
10%
胶体
（多半是硅胶体）
缓慢增加（2）
缓慢降低（2）
≥50%
混合胶体
（铁有机物和硅酸铝）
细菌残骸（3）
明显降低
注：
（1）——发生在24小时之内；
（2）——发生在2-3周以上；
（3）——无保护剂保护情况下长期停运存放；
△P——组件进出口压差值；
3、系统注意事项
（1）新投入的反渗透设备或更换新组件，必须低压冲洗使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱，运行排放产水至产水水质合格。
（2）反渗透设备的正常使用温度为5-33℃，最佳24-27℃，最高温度为35℃，进水温度每升一度或降低一度，产水将增加或减少，因此冬季的出水应适当调节RO进水压力，以调节其产水量。
(3)反渗透装置一旦投入运行，每天最少要运行1小时。逢节假日时，应当安排值班人员值班。
（4）如果开机时出现启停震荡状态，原因是高压泵进水口压力太低，可能浓水开度太大或多介质过滤器压差太大和原水泵进口压力太低之故，均需检查和调节。
（5）需要经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显的差异，应及时分析原因，及时处理。
（6）供水系统是关键部位，必须注意产水、用水、回水补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动太大。
（7）一旦开机，尽量少停机，以保证足够长的循环时间。
（8）系统停运时间不应超过两天（特别是在夏季高温季节），在长时间不用水时，必须进行保护性运行，前置RO保证每天运行时间不低于1小时，系统长期停运时，RO装置（元件）必须用保护液保护。
五、常见故障与排除
当反渗透设备出现运行不正常，如出水水量不正常、出水水质变差等现象时，须进行设备检修。
1、欠亚
当RO高压泵达不到指定的操作压力，无法在额定压力下运行，以至引起产水量下降，排水量减少。遇到类似的情况，按如下进行检修。
泵：隔离出泵，查明泵压能达到多少，检查在正确的运行程序中的水流量。
保安过滤器：检查保安过滤器滤芯，确保无阻塞。
原水流量：检查系统是否具备充足的原水。
压力表：检查压力表装配里的杂物，清除所有可见性杂物，并更换装配件。确保管子在配件（接头）内部勿塞进过深，否则可能产生限流，造成错误的压力读数。如果上述步骤未能解决问题，应换表。
2、 纯水流量不正常
纯水流量不正常，常因为膜的问题，如下所述：
（1） 低产水量：通常是由于无机物、有机物沉积于膜表面，造成出水量下降，出水水质变差，应进行洗膜。
（2） 渗透水大量流出：可能是由于膜损坏引起，如下进行检查：
压力容器的密封圈或膜的盐水密封垫被切断或失效。
反渗透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水质下降。
膜可能被冻坏，所以在摄氏度零度以下环境使用时，应采用防护措施。
3、 其它故障
序号
故障
原因
解决方法
1
系统电控上批示灯不亮
1） 空开工作
2） 控制箱内没有电
3） 电器线路故障或电线脱落
1） 检查并维修空开
2） 检查电源接线情况
2
系统有电，但电动机不启动
1） 过载继电器跳闸或未复位
2） 电路故障或电线脱落
3） 储水罐液控制器工作
4） 压力控制器工作
5） 外部设备故障
1） 检查电路
2） 重新设置过载继电器
3） 检查外部设置，根据用户说明书修理
4） 检查液位开关更换或维修
5） 检查并调节设备
3
泵的排出压力达不到推荐值
1） 泵内有空气
2） 过滤压阻大
3） 泵损坏
4） 泵反转
1） 泵排气
2） 清洗或更换滤芯
3） 检查泵
4） 参阅水泵说明书
4
浓缩水压力达不到推荐值
1） 管路泄露漏
2） 冲洗电磁阀未关严
1） 检修泵与管阀
2） 检修电磁阀
5
当压力增加时，泵出现很大噪声
1） 原水流量或压力不足
2） 原水水流断流或有涡流
检查原水管线和预过滤器，看是否泄漏或堵塞。
6
系统欠压停机
1） 原水压力不足
2） 浓水调节阀设置不当
1）检查原水管的连接
必须时时检修
2）设置浓水调节阀
7
冲洗后电磁阀未打开
1） 控制器或电控电路故障
1） 检修电控柜
8
纯水产量不足或TDS过高
渗透膜受污染或原水水质超过设计要求
如果膜受污染，应洗膜
附录
一、 产水量温度校正
1、 产水量的温度校正参数
温度℃
校正参数TCF
0
20
0.890
10
0.685
25
1.000
15
0.785
30
1.115
2、 温度对产水量的影响
温度每上升（或下降）1℃，产水量上升（或下降）2.7—3.0%
二、 电导率值的温度校正
校正式：Ks=Kt÷[1+a(t-25)]
式中：Ks--------25℃时的电导率；
Kt---------被测样品温度下的电导率
t----------被测样品的温度；
a----------一般水的温度系数（等于0.022）
校正例：
有一水样16℃下的电导率为28цs/cm，求25℃时的电导率为多少？
Ks=28/[1+0.022(16-25)]=34.9цs/cm（25℃）
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